Modelos 3- Primer ejercicio

Introducción:

El primer ejercicio de modelos 3 consta de realizar un diseño esquemático, formalizarlo en planos técnicos, representarlo de forma tridimensional, virtual y formal utilizando como único material el acrílico.

Objetivos: 

• Conocer y explorar el material acrilico
• Desarrollar habilidad para los procedimientos y el manejo del acrilico
• Realizar diferentes procesos en el material como corte (láser y manual), lijado (máquina y manual), doblado, repujado y pegado.
• Comprender las diferentes etapas de diseño aplicadas en el proyecto.

Tema: Desarrollo de modelo en acrilico

Actividad: realizar un organizador de acrílico partiendo de un diseño escogido entre 10 alternativas.

Materiales:  

1 lamina de acrilico de 49x23 cms color verde Neón: __________________9.900$

1 làmina de acrilico de 40x30 cms color morado: _____________________10.000$

1 bolsa de Cloruro de metileno: ____________________________________2.500$

1 Jeringa:______________________________________________________ 400$

1 lija tamaño carta No. 350: ________________________________________700$

1 lija tamaño carta No. 600: ________________________________________700$

1 cuchilla de bisturi:______________________________________________1000$

1 fraco de brilla metal:____________________________________________7000$

1 bolsa de estopa________________________________________________1.500$

1 barra de crema dental___________________________________________1.700$

1 toalla limpia y seca_______________________________________________0$

Cronograma de actividades

Procedimientos realizados en el taller: 

6 minutos de corte láser

20 minutos de corte en Sierra sinfín 

25 minutos en la lijadora de mesa

Presupuesto Total: 35.400$

Metodología: Representar 10 diseños en vista isométrica y elegir 1 propuesta. Mediante el programa solidworks realizar el modelo escogido en 3d en sus dimensiones reales, asignar materiales y color. Exportar los planos correspondientes al modelo y planificar la cantidad de material y procedimientos que se requieren para la elaboración del organizador. Realizar el despiece correspondiente en autocad  del modelo para enviar las piezas que requieran un corte de dimensiones precisas a el ploter de corte a láser. Una vez el corte laser haya sido ejecutado retirar las piezas listas y proceder a cortar las demás piezas en la sierra sinfín, posteriormente lijar las piezas en la lijadora de mesa, utilizar lijas a mano y bisturi para los bordes, realizar el acabado con brilla metal y mototool. Una vez las piezas estén listas procedemos a vertir el cloruro de metileno en la jeringa para pegar todas las piezas. Dejamos secar y el proyecto esta terminado y listo para usarse.

Actividad:

1. Bocetar los diseños

2. Realizar el modelo escogido en solidworks

3. Elaborar planos técnicos 

4. Elaborar plano de despiece para corte láser

5. Planificar tiempo y cantidades del proceso

6. Realizar corte láser

7. Realizar corte manual con sierra sinfín

8. Lijar en la mesa

9. Lijar manualmente las imperfecciones

10. Pasar la hojilla del bisturí en los bordes

11. Cubrir las piezas de brillametal

12. Pulir con la estopa y el mototool.

14. Pegar las piezas

15. Dejar secar

Investigación del material:

¿Qué es el acrilico?

El polimetilmetacrilato (PMMA).

El acrilico es una variedad del plástico muy flexible, una de sus cualidades es que es muy resistente al sol y al agua y a condiciones a la intemperie sin sufrir mayor daño, resiste a la exposición de rayos ultravioleta sin dañar su estructura y sus colores. Es un material bastante usado en construcciones y medios de transporte como motos y lanchas, parabrisas, equipos eléctricos, avisos luminosos, señaleticas, transporte de alimentos (tiene una alta capacidad de conservación), entre otros.

El acrilico es mucho mas resistente que el vidrio pues no se rompe con facilidad, y de hacerlo no se astilla, pesa menos que el vidrio y permite un mayor paso de la luz, permite la convinación de varios colores, por otro lado es un material 100% reciclable. 

La lámina de acrilico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellets' en inglés), en láminas, tubos o varillas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión, las láminas para termoformado o mecanizado asi com los tubos y las varillas.

El riesgo de rayaduras en acrílico es muy bajo, ya que hasta ultimo momento viene protegido con film pero en caso de que se presente rayadura, se puede con el acrílico lograr lo que no con otros substratos y es restaurarlo con un simple pulido.
Las láminas acrílicas manjean tolerancia  en su espesor , para lámina lisa +/- 20% ó +/- 0.3 mm, lo que sea mayor, en texturas se mide la parte mas gruesa, el espesor nominal en productos es antes del moldeo.

Proceso de diseño

Primeros bocetos

Primeros modelos

Primer modelo experimental realizado en carton paja

Modelo realizado en carton piedra 

Planos Técnicos- Despiece para ploter de corte

Primer render del modelo realizado en solidworks

Acercamiento en detallle

Modelo y contexto

Variación de color

Proveedores:


Diacrilicos
Carrera 53 No. 5a-23
fax: 417 6726
Celular: 315 812 2343
Bogota Colombia

Cotización total: 23.300 $

Acrilicos Alfa
Av. ciudad de quito No. 63f-89
Tel: 6046000
Fax:  6046000
Bogota Colombia

Cotización total: 18.300 $

Surtiacrylicos Punto norte

Calle 63 No. 22-23

Tel: 347 0150- 3470151

fax: 3146257

Mail: surtiacrylicos@yahoo.com

Bogota Colombia

Cotización total: 19.900 $

Fotos del proceso

Corte y grabado de acrilico 

El corte laser es comúnmente usado para cortar y grabar artículos de acrílico, metal, madera y otros. Por ejemplo anuncios luminosos, exhibidores punto de venta, reconocimientos y decoración,entre otros.

Dentro de las ventajas que obtenemos en el corte con láser es que el corte en los bordes es preciso, muy liso y realmente no necesita pulirse después de realizado el corte.

 

Cuando corte acrílico trate de evitar el reflejo del rayo tanto como sea posible. Si existe reflejo la calidad del corte en los bordes puede no ser muy satisfactoria. 

Corte laser en el taller de la Universidad Javeriana

Corte làser de las piezas en acrilico neón

Corte Manual en la Sierra sinfín (taller de la universidad Javeriana)

El proceso de grabado y el orificio del centro requerían exactitud para que las piezas encajaran, razón por la cual se llevo a cavo en el corte láser.

El corte de las 8 piezas en el acrílico morado fueron realizados manualmente, por lo cual tuvo varios procesos posteriores para su mejoramiento.

El primer paso fue pulir los bordes de la pieza, los residuos mas grandes fueron lijados en la pulidora de mesa, el resto del trabajo de realizo con ayuda del mototool con su accesorio de lija circular.

La siguiente etapa requirió la elaboración de una lija circular para lograr pulir las curvas de las 8 figuras.

Los agujeros interiores también fueron lijados para mejorar su aspecto.

Posteriormente usamos el bisturí para perfeccionar el borde y retirar los residuos que dejo la lija.

Para brillar los bordes utilizamos la cabeza de algodon del mototool que es muy suave y proporciona un buen acabado rápidamente.

Aplicamos brillametal en la superficie de las 8 flores para mejorar el aspecto de la superficie, ya que durante todos los procedimientos a sido maltratada.

Aunque estas piezas fueron cortadas a láser podemos pulir sus bordes con el bisturí para dejarlos mas uniformes y brillantes.

Podemos aplicar brillametal en los bordes de la pieza para brillarlos.

Aplicamos el producto igualmente en toda la superficie para retirar las manchas y algunos defectos que quedan durante el corte a láser.

Dejamos secar por lo menos 20 minutos para asegurarnos de que el producto se adhiera y obtengamos mejores resultados.

Utilizamos la herramienta de algodón del mototool nuevamente para pulir los bordes.

Después de brillar las piezas podemos lavarlas con crema dental para retirar la grasa del brillametal y la suciedad.

Secamos las piezas individualmente para evitar que se rocen y rayen entre ellas.

Los anillos tambien podemos limpiarlos con alcohol o lavarlos para retirar la suciedad que quedo durante el corte láser.

Pegamos todas las piezas y dejamos secar

Producto terminado

La etapa final es pegar todas las piezas con el cloruro y dejar secar. Primero hay que pegar la base (las dos partes del tronco) posteriormente dejamos secar y pegamos los anillos a las flores, el ultimo proceso es pegar las flores al tronco y el proyecto estará terminado.

Aprendizaje: Por medio de este ejercicio aprendi a manejar el acrilico, conoci los procedimientos de corte y grabado en acrilico, manual y mecánicamente. Logre elaborar un modelo virtual tridimensionalmente de las mismas características de mi modelo formal. Aplique los procedimientos de lijado, pulido y pegado de un material tan delicado como el acrílico.

Conclusiones: 

• El procedimiento de corte del acrilico es bastante delicado, durante el corte laser el material se alcanzo a fundir en las areas cercanas al corte por la intensidad del calor, así mismo se mancho un poco.
• Durante el corte con la Sierra sinfín el material se fracturo en 2 ocasiones pues realice el corte muy cercano a las perforaciones que había hecho a láser previamente, así mismo la lámina se rayo pues la superficie de la máquina es bastante áspera, de modo que se debe usar una tabla de mdf debajo o una superficie que soporte el material. 
• Al armar el modelo observé que la lámina de 3 mm no era homogénea y tenia partes un poco mas delgadas lo cual impide un resultado perfecto al realizar el ensamble de las piezas.
• El brillametal nos permite darle un mejor acabado a las piezas pero no garantiza el retiro de los rayones sobre las piezas, por ello debemos ser cuidadosos de no rayar el material durante todos los procedimientos.
• El algodón del mototool es una herramienta excelente para pulir los bodes de las piezas y dejarlos brillantes.
• No debemos oprimir la Jeringa al aplicar el pegante pues obtendremos un exceso de material.

Videos de procesos similares

http://www.youtube.com/watch?v=N_ZCDpbRjGc&feature=related  Trabajando acrilicos

http://www.youtube.com/watch?v=lPCmEnmhZho  Corte láser

http://www.youtube.com/watch?v=r2gd0zI-uPA  Doblado de acrilico

Bibliografia

http://www.paginasamarillas.com.co

es.wikipedia.org/wiki/Acrílico

http://www.misrespuestas.com

www.acrilicoscolombia.com/

www.acrylit.com.co/

www.elportaldelacrilico.com/

www.diacrilicos.com/

http://www.rayjetlaser.com